asa新型屋面樹脂瓦生產線設備 合成樹脂瓦設備工藝流程及設備功能 塑料屋頂瓦設備
原料混合→擠出機→擠出摸頭→壓花機→瓦片成型機→自動切割機→成品驗收 樹脂瓦機器價格
第一步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。塑料瓦設備
第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現(xiàn)同步調速 塑料琉璃瓦設備
第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關建部件，模頭可實現(xiàn)片材厚度手動調節(jié)。別墅瓦設備
第四步、壓花機部分：將剛從模頭出來的物料送至壓機輥間，通過壓花輥的旋轉自動將輥輪上的花紋壓在產品表面，形成花紋。仿古瓦設備
第五步、瓦片成型機部分：采用鋁模塊牽引,自動地將片材從機頭處引出來，通過鋁模塊的形狀自動成型并通過風機降溫定型。變頻調速。ASA瓦片設備
第六步、自動切割機部分：由計波器根據(jù)要求波數(shù)控制后，進行自動剪切，實行流水生產,完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成, 剪切機設有吸塵裝置。PVC波浪瓦設備

樹脂瓦設備 琉璃瓦 自清潔性能優(yōu)：合成樹脂瓦表面致密光滑，具有“荷葉效應”，本身不易吸附灰塵，一經(jīng)雨水沖刷便潔凈如新，瓦表面污垢被雨水沖刷后不會出現(xiàn)斑斑駁駁色現(xiàn)象。塑料彩瓦機械設備
農村很多瓦房都是蓋的密密麻麻的舊瓦，風雨過后，總要上房撿瓦。而現(xiàn)在農村，大部分都是留守老人和兒童，上到4-5米高的房頂上撿瓦，非常吃力也很危險。換瓦，無疑成了解決“反復撿瓦”這個麻煩的辦法。三兩個人將200多平米的房屋換成全新的合成樹脂瓦屋面只需2-3天，耐用30年，而且這種瓦使用期間無需撿瓦維護，很省事。
PVC合成樹脂瓦保溫隔熱性能優(yōu)異：合成樹脂瓦的導熱系數(shù)為0.325w/m.k，大約是粘土瓦的的1/310，水泥瓦的1/5，0.5mm厚彩鋼瓦的1/200。因此，在不考慮加保溫層的情況下，合成樹脂瓦的隔熱保溫性能仍能達到。PVC波浪瓦設備

別墅瓦設備 自我清潔能力強（pvc波浪瓦表面致密防滑，一經(jīng)自然雨水沖刷潔凈如新，不會?出現(xiàn)積垢、斑點等現(xiàn)象。）合成樹脂瓦設備廠


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